တရုတ် HZ-S0206 ထုတ်လုပ်ရေးနှင့်စက်ရုံ

HZ-S0206

အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုမှ Dow Corning ဆီလီကွန်ပစ္စည်းကို အသုံးပြုထားသောကြောင့် အလင်းအမြှေးပါး၏ ဖြတ်ပိုင်းအတိုင်းအတာမှာ 2.5mm*6mm ဖြစ်ပြီး ဖြတ်နိုင်သောအရှည်မှာ 25mm ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ခံနိုင်ရည်၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် အပူချိန်မြင့်မားသော လက္ခဏာများရှိပြီး -25°C မှ +50°C အတွင်း တည်ငြိမ်စွာအလုပ်လုပ်နိုင်သည်။ အလင်းအကွက်သည် 2216 မော်ဒယ် LED ပုတီးစေ့များကို အသုံးပြုထားပြီး အရောင်ဖော်ပြမှု အညွှန်းကိန်း 90 ထက် ကြီးသည်။ ၎င်းတွင် အရိပ်များမပါဘဲ တူညီသောအလင်းရောင် မျက်နှာပြင်ကို ပေးစွမ်းသည့် ထူးခြားသော အလင်းအမှောင် ဖြန့်ကျက်ဖွဲ့စည်းပုံ ဒီဇိုင်းပါရှိသည်။ IP67 သည် ရေစိမ်ခံနိုင်သော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိပြီး စိုစွတ်ပြီး ကြမ်းတမ်းသော ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်တွင် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေနိုင်သည်။ အလုပ်လုပ်သည့်ဗို့အား 24V၊ ပါဝါသည် 5W/m၊ တောက်ပသော flux သည် 107-130lm အကြားဖြစ်ပြီး၊ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် 3600H သို့ရောက်ရှိပြီး၊ သုံးနှစ်အာမခံနှင့် CE, ROHS ထုတ်ကုန်ဆိုင်ရာ အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များနှင့်အတူ။

ကျွန်ုပ်တို့ထံ အီးမေးလ်ပို့ပါ။

ထုတ်ကုန်အသေးစိတ်

ထုတ်ကုန်အမှတ်အသား

ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ

အခြေခံဘောင်များ

မော်ဒယ်	HZ-S0206
အရောင်အပူချိန်/အရောင်	2300K
	2700K
	3000K
	4000K
	6000K
လိုက်ဖက်သောအလင်းချွတ်	2216-240-24V-3mm
CRI	＞၉၀
ဗို့အား (V)	24
လျှပ်စစ်စီးကြောင်း (A)	၀.၄၈
ဓာတ်အား (W/m)	5
lm/လှိုင်းအလျား	၁၀၇
	၁၀၈
	၁၁၃
	၁၂၆
	၁၃၀
အရွယ်အစား (mm)	2.5×6
စံအရှည်	5000mm
ရိတ်ယူနစ် (mm)	25
IP အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များ	IP67

ဝါယာကြိုးနည်းလမ်း

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဘောင်များ

ကော်ပလပ်

နီယွန်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ

နာမည်	ပုံဥပမာ	ဖော်ပြပါ။
အလူမီနီယံအထိုင်		AL6063-T5၊ 10002.57mm
အလူမီနီယမ် buckle		AL6063-T5၊ 252.57mm
အကုန်ထုပ်တယ်။		ဆီလီကွန်၊ အပေါ်ဝါယာကြိုး ပလပ်ပေါက်
ကြေးနန်း		0.5m/2m
ကော်		10ml/pcs

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

ကုန်ကြမ်းဝယ်ယူရေး

1.Chip ရွေးချယ်မှု: တောက်ပမှု၊ အရောင်အပူချိန်၊ ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းတွင် အရောင်ဖော်ခြင်းအညွှန်းနှင့် အခြားဂုဏ်သတ္တိများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များအရ အရည်အသွေးမြင့် SMD LED ချစ်ပ်များကို ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပေးသွင်းသူများထံမှ ဝယ်ယူပါသည်။ ဤချစ်ပ်များသည် လျှပ်စစ်နှင့် အလင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ဝယ်ယူခြင်းမပြုမီ တင်းကျပ်သောနမူနာစစ်ဆေးခြင်းကို ခံယူရပါမည်။
2.Circuit Board ဝယ်ယူရေး: သင့်လျော်သော အရည်အသွေးမြင့် FPCB ဘုတ်အဖွဲ့ကို ရွေးချယ်ပါ၊ ၎င်း၏ အပူချိန်ခံနိုင်ရည်၊ လျှပ်ကူးပုံနှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ကို တိုင်းတာကာ၊ တစ်ချိန်တည်းတွင် ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် လိုအပ်သော အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည့် capacitors နှင့် resistors များအားလုံးကို ဝယ်ယူပါ၊ အားလုံးသည် သတ်မှတ်ထားသော အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။
3.Auxiliary Material Procurement: ချွတ်စည်းစိမ်အတွက် 3M ကော်၊၊ ဂဟေဆော်ရန်အတွက် ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ကက်ဖုံးကွယ်ခြင်းနှင့် အကာအကွယ်အတွက် ကော်ကဲ့သို့သော အရန်ပစ္စည်းများကို ဝယ်ယူပြီး ၎င်းတို့၏ ပျစ်ခဲမှု၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် အခြားဝိသေသလက္ခဏာများ ချွတ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။

Patch လုပ်ငန်းစဉ်

1.Solder Paste ပုံနှိပ်ခြင်း။: ဂဟေငါးပိကို FPCB ဆားကစ်ဘုတ်၏ အကွက်နေရာများတွင် တိကျစွာ ဖုံးအုပ်ထားသည်။ တိကျမှုမြင့်မားသော ဂဟေငါးပိပုံနှိပ်စက်ကို အသုံးပြု၍ ကြိုတင်သတ်မှတ်ပုံစံအတိုင်း၊ ဂဟေငါးပိ၏ အထူနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်သည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး တိကျသေချာပြီး နောက်ဆက်တွဲပုတီးစေ့ဖာထေးခြင်းအတွက် ကောင်းမွန်သောအခြေခံအုတ်မြစ်ချပေးပါသည်။

2.ပုတီးစေ့ ဖာထေးခြင်း။: အလိုအလျောက်နေရာချထားသည့်စက်၏အကူအညီဖြင့်၊ ဝယ်ယူထားသော SMD LED ပုတီးများသည် ဒီဇိုင်းအပြင်အဆင်အလိုက် ဂဟေကပ်ခြင်းဖြင့် ရိုက်နှိပ်ထားသော pads များနှင့် လျင်မြန်စွာ တိကျစွာ တွဲထားသည်။ ဖာထေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံး machine vision system မှ စောင့်ကြည့်ပြီး အနည်းငယ်သွေဖည်မှုများကို အချိန်မီ ပြုပြင်နိုင်ပါသည်။

အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း။

မျက်နှာပြင်တပ်ဆင်ထားသော LED အကွက်ပေါ်တွင် ကိုယ်တိုင်အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပါ။

Reflow Soldering

1.Parameter ဆက်တင်: အသုံးပြုထားသော ဂဟေငါးပိ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် ပုတီးစေ့များ၏ သတ်မှတ်ချက်များအရ၊ အပူကြိုအပူချိန်၊ အပူပေးနှုန်း၊ ပြန်လည်စီးဆင်းမှုအမြင့်ဆုံးအပူချိန်နှင့် အအေးခံနှုန်းအပါအဝင် အပူချိန်ဇုန်တစ်ခုစီ၏ ကန့်သတ်ချက်များကို ဂရုတစိုက် ချိန်ညှိပါ။ တိကျသော ဘောင်ဆက်တင်သည် ဂဟေအရည်အသွေးအတွက် သော့ချက်ဖြစ်သည်။

2.Welding Execution: ဖာထေးထားသော ဆားကစ်ဘုတ်အား ပြန်အမ်းဂဟေစက်၏ conveyor ခါးပတ်ပေါ်တွင် တင်ပါ။ ဆားကစ်ဘုတ်သည် ကြိုတင်အပူပေးခြင်း၊ ပြန်ထွက်ခြင်း နှင့် အအေးပေးသည့်နေရာများကို တစ်လှည့်စီဖြတ်သန်းသွားသောအခါ၊ ဂဟေငါးပိသည် အရည်ပျော်ပြီး ခိုင်မာစေရန် အပူပေးကာ ပုတီးများနှင့် ဆားကစ်ဘုတ်ကြားတွင် ခိုင်မာသောလျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုကို နားလည်သဘောပေါက်စေသည်။ ဤကာလအတွင်း အော်ပရေတာသည် စက်၏လည်ပတ်မှုအခြေအနေအား ဂရုပြုပါသည်။

စစ်ဆေးရေးနှင့် ပြုပြင်ရေး

1. Visual စစ်ဆေးခြင်း။: ဂဟေဆက်ထားသော အမြှောင်းကို ပဏာမ အမြင်အာရုံ စစ်ဆေးခြင်း ပြုလုပ်ရန်၊ ဂဟေဆော်ခြင်း ပျောက်ဆုံးနေခြင်း ရှိ၊ မရှိ၊ ပုတီးစေ့များကို စဉ်ဆက်မပြတ် ဂဟေဆက်ခြင်း ရှိ၊ .

2.Power-on စမ်းသပ်ခြင်း။: ကြိုးပြားအား သင့်လျော်သော 24V ပါဝါထောက်ပံ့မှုသို့ ချိတ်ဆက်ပါ၊ ပုတီးစေ့များ၏ အလင်းရောင်အခြေအနေကို စောင့်ကြည့်ပါ၊ အလင်းရောင်သည် တူညီမှုရှိမရှိ၊ stroboscopic အလင်းရောင်ရှိမရှိနှင့် အရောင်အပူချိန် ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ် စစ်ဆေးပါ။ ချို့ယွင်းနေသော ထုတ်ကုန်များကို အမှတ်အသားပြုပြီး ပြုပြင်ရန် ကျွမ်းကျင်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများကို စီစဉ်ပါ။

နီယွန် Extrusion

1.Materials ရောစပ်ခြင်းနှင့် စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း: အစိုင်အခဲဆီလီကွန်ကုန်ကြမ်းများနှင့် ပိုးသတ်ဆေးများကဲ့သို့သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို ရောစပ်စက်သို့ အချိုးအစားတစ်ခုဖြင့် ပေါင်းထည့်ကာ အစိုင်အခဲဆီလီကွန်သည် အပြည့်အဝတူညီသည်အထိ မွှေပေးပါ။ အလင်းအကန့်များ၏ အထူးလိုအပ်ချက်အချို့အတွက်၊ အရောင်ချိန်ညှိရန် ရောင်စုံ masterbatch နှင့် အခြားပစ္စည်းများကို ထည့်ရန် လိုအပ်နိုင်သည်။

2.FPCB Flexible Board Processing-တပ်ဆင်ထားသော LED ပုတီးစေ့များပါရှိသော FPCB ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ဘုတ်အဖွဲ့သည် ၎င်း၏တည်ငြိမ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို စမ်းသပ်ရန် အိုမင်းရင့်ရော်သောရှော့ခ်ကုသမှုကို ခံယူထားသည်။ အသက်အရွယ်ကြီးရင့်လာပြီးနောက်တွင်၊ FPCB ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ဘုတ်ပြားတစ်ခုလုံးကို ဘုတ်ခွဲခြင်းအတွက် anti-static သားရေဖြင့်ဖုံးအုပ်ထားသော workbench ပေါ်တွင်ထားရှိကာ FPC တစ်ခုတည်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်အကွက်များအဖြစ်ပိုင်းခြားထားသည်။ LED bead တစ်ခုစီ၏ တောက်ပမှုကို စမ်းသပ်ပြီး အရည်အချင်းပြည့်မီသူများကို ဆံထုံးပြုလုပ်ထားသည်။

3.Extrusion: လိုအပ်သလို မွှေပြီး ယူနီဖောင်းအစိုင်အခဲဆီလီကွန်ကို ပိုင်းခြားပါ၊ ထို့နောက် FPC ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော အမြှောင်းကို extruder တွင်တပ်ဆင်ထားသော extruder သို့ပို့ကာ ပိုင်းခြားထားသော အစိုင်အခဲဆီလီကွန်ကို ပေးပို့ပါ။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ မုန့်ဖုတ်မီးဖိုနှင့် extruder ကိုဖွင့်ပြီး extrusion နှင့် baking curing ကို စတင်ပါ။ extrusion လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ပလပ်စတစ်ဆီလီကွန်အရည်ပျော်မှုသည် ဝက်အူ၏လည်ပတ်မှုအောက်တွင် ရှေ့သို့ရွေ့လျားပြီး extruder ၏သေဆုံးမှုကို ဖြတ်သန်းသွားသည်။ သေ၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားအလိုက် နီယွန်အလင်းအမြှေးပါး၏ အခွံထဲသို့ အရည်ပျော်သွားစေရန် extruder ၏ ဝက်အူနှင့် အသေကို ဖိပြီး ၎င်းတွင် FPC ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ဘုတ်ပြားကို ထုပ်ပိုးထားသည်။

အအေးခံခြင်းနှင့် ပုံဖော်ခြင်း။

၁။အအေးခံခြင်း။: extruded neon light strip သည် cooling water tank သို့မဟုတ် air cooling device ကဲ့သို့သော cooling device အတွင်းသို့ ချက်ချင်းဝင်ရောက်သည်၊ သို့မှသာ ဆီလီကွန်သည် ထုတ်ယူချိန်တွင် လျင်မြန်စွာ အေးပြီး ခိုင်မာစေပြီး ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။

2.ပုံဖော်ခြင်း-အအေးခံပြီးနောက် နီယွန်အလင်းအကွက်များသည် အချို့သော မာကျောမှုနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်တည်ငြိမ်မှုရှိပြီး စီမံဆောင်ရွက်ပြီး နောက်ပိုင်းတွင် ကုသနိုင်သည်။

နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ဆောင်ခြင်း။

1. Cutting နှင့် Trimming: လိုအပ်သော အရှည်အလိုက် extruded neon light strip ကို ဖြတ်တောက်ပြီး ဖြတ်တောက်ပါ။ အများအားဖြင့်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာ သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများကို အလင်းဖြတ်တောက်မှုကို စံအရှည်အဖြစ် ဖြတ်တောက်ရန် အသုံးပြုမည်ဖြစ်သည်။

2.Inspection and Testing: အလင်းထုတ်လွှတ်မှုအခြေအနေ၊ အရောင်ညီညွှတ်မှု၊ လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်မှုစသည်ဖြင့် အလင်းပုတီးစေ့များ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီပြီး ချွတ်ယွင်းနေသော ထုတ်ကုန်များကို ဖယ်ရှားခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် အသွင်အပြင်ကို စစ်ဆေးခြင်း၊ ပါဝါဖွင့်ခြင်း စမ်းသပ်ခြင်း စသည်ဖြင့် နီယွန်အလင်းချွတ်ခြင်းများ ပြုလုပ်ပါ။

စည်းဝေးပွဲနှင့်ထုပ်ပိုးမှု

1.Acsembly of Accessories: နောက်ဆက်တွဲတပ်ဆင်မှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန် စမ်းသပ်ထားသော အရည်အချင်းပြည့်မီသော ချွတ်ဆေးပေါ်တွင် 3M ကော်ကို ကူးထည့်ပါ။ ရေစိုခံအကန့်များအတွက်၊ အပိုတံဆိပ်ခတ်ခြင်းကုသမှုကို လုပ်ဆောင်မည်ဖြစ်ပြီး ရေစိုခံလက်စွပ်များ၊ ရော်ဘာအိတ်များနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို ပေါင်းထည့်မည်ဖြစ်သည်။

2. ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် သိုလှောင်ခြင်း: တစ်လိပ်လျှင် 5000 မီလီမီတာ အကွာအဝေး 5000 မီလီမီတာ အကွာအဝေးအတိုင်း စံအလျားအတိုင်း လေနှင့်ထုပ်ပိုးပါ၊ ပလပ်စတစ်ဖလင်နှင့် ပုံးပုံးထုပ်ပိုးမှုတွင် ထည့်ပါ၊ ထုတ်ကုန်တံဆိပ်ကို ပူးတွဲပါ၊ သတ်မှတ်ချက်များ၊ မော်ဒယ်၊ ထုတ်လုပ်သည့်ရက်စွဲနှင့် အခြားအချက်အလက်များကို ညွှန်ပြပါ၊ ထို့နောက် ရွှေ့ပါ။ ၎င်းတို့ကို သိုလှောင်ရန် ဂိုဒေါင်သို့ ပို့ဆောင်ရန် စောင့်နေသည်။